+3050-401-05-93, +3093-610-24-26, +380 (57) 779-84-06, +380 (57) 779-84-09

Фотосепараторы

Фотосепарация (от англ. colour sorting – цветосортировка, сортировка по цвету) – технология сортировки любых сыпучих материалов, основанная на анализе продукта по цвету. Последние годы технология color corter (сортировка по цвету) завоевывает все большее и большее признание российских производителей.

Принцип фотоэлектронного сепарирования по цвету был разработан еще в середине прошлого века, а первый аппарат был установлен в Лондоне в 1947 году английской компанией "Сортекс". На сегодняшний день фотосепараторы  различных марок и конфигураций выпускают многие компании мира, ориентируясь на передовые достижения в области электроники, оптики, механики и пневматики. Это высокоточные аппараты, максимально простые в управлении и позволяющие добиваться поразительных результатов в сортировке – до 99,99% чистоты продукта на выходе.

Широкое применение фотосепарация (или фотосортировка) получила в пищевой сфере, особенно там, где нужен визуальный контроль продукции: при сортировке зерновых, бобовых и масличных культур, орехов, семян трав и даже замороженных или сушеных фруктов и ягод. Успешно фотосепараторы справляются с задачами сортировки и на непищевых производствах, например, при вторичной переработке стекла или пластика, а также для сортировки отходов, солей и минералов.

Принцип работы фотосепаратора

1 этап

Материал для обследования поступает в машину из верхнего оперативного бункера. Вибрирующий лоток, расположенный под бункером подает продукт в распределительные каналы, где размещается равномерно, в один слой и с постоянной скоростью направляется в зону обследования.

 2 этап

 Зона обследования находится между двумя отсеками /передним и задним/, снабженными лампами, анализатором сигнала (оптическими сенсорами /или камерами/) и фоновыми экранами.

 Попадая в зону обследования, продукт пролетает между анализатором сигнала и фоновым экраном. Фоточувствительные элементы обнаруживают мельчайшую разницу в цвете частиц продукта, и посылают импульсы  в электронную часть.

 Компьютерная система контроля, обрабатывая и  сравнивая полученную информацию с заданными параметрами годного продукта, в случае несоответствия приводит в движение пневмосистему.

 3 этап

 На выходе из зоны осмотра установлены высокоскоростные пневматические эжекторы. При получении сигнала на удаление засорителей, эжекторы открываются и производят, выдув негодных частиц в выходной патрубок для отходов. В то время как годный продукт продолжает свое движение по патрубку чистой продукции.

 4 этап

 При необходимости продукт может быть отсортирован еще раз. Для этого в аппарате реализована настройка рециркуляции

Сфера применения фотосепараторов широка.

 Они могут эффективно использоваться для сортировки зерна (пшеница, ячмень, рис, овес, кукуруза), круп (гречка, перловка, пшено, горох), семян, бобовых, масличных (подсолнечник, кедровый орех) культур и т.д.

 Фотосепараторы могут использоваться в растениеводстве, зерноперерабатывающей и крупяной промышленностях для сортировки зерна, круп и  семян.

 Сортировка и сепарация – ключевая проблема при переработке отходов. Сортировка отходов, как с точки зрения экологии, так и с точки зрения экономики является самым целесообразным способом переработки. В связи с резким увеличением объема коммерческих отходов /пластика, стекла/процесс сортировки приобретает все больший экономический эффект. Наиболее перспективным направлением в сортировке российского мусора является применение фотосепарационной техники. Фотосортировщики используются для улучшения и поддержания стабильного качества переработанного вторсырья, так как оно должно соответствовать высоким стандартам, сопоставимым с требованиями, предъявляемыми к первичному сырью.

 Область применения фотосортировочного оборудования растет, расширяется актуальность использования во всех областях промышленной сортировки. Фотосортировочное оборудование распознает любые целевые материалы: алмазы, драгоценные камни, уголь, соли, металлические руды и многочисленные полезные ископаемые.  

Благодаря соединению в фотосепараторе передовых достижений электроники, механики, оптики и пневматики, чистота получаемого продукта достигает 99,9%.

Фотосепаратор - это уникальное высокопроизводительное и высокоточное оборудование, предназначенное для оптической сортировки по цвету сельскохозяйственных культур, для извлечения из сыпучих материалов примесей, отличающихся по цвету.

Фотосепаратор является оборудованием для вторичной очистки, позволяет отделить трудноотделимые примеси, которые очень сложно, а зачастую невозможно убрать традиционными очистительными машинами механического и аэродинамического типа..

У большинства примесей, прошедших вместе с основным продуктом первичную сортировку, схожие физические характеристики: одинаковые форма и вес (овсюг, татарская гречишка, минеральная примесь, семена других культур, пораженные вредителями зерна, необрушенные зерна крупяных культур и т.д.). Принцип сортировки таких продуктов основан на сравнении цвета годного и негодного зерна, причем не только в видимом спектре света. Качество работы фотосепаратора при отделении таких примесей  очень хорошее, и зачастую достигает 99,99% чистоты.

Преимущества, которые дает установка фотосепаратора:

  • Отделение трудноотделимых примесей с минимальными потерями (овсюг, пелюшка, гречишка татарская и др.).
  • Отделение вредных примесей (головня, спорынья, фузариозное зерно, зерно с черным зародышем и др.).
  • Удаление зараженного зерна
  • Уменьшение потерь годного продукта.
  • Сокращение технологической схемы очистки продукта.
  • Получение визуально привлекательного конечного продукта (чистого, однородного, без примесей).

Преимущества  установки фотосепаратора при переработке семян подсолнечника:

Установка фотосеапаратора позволяет получать продукцию  максимально высокого качества (99,99 % чистоты), и ,соответственно, увеличение ее рыночную стоимость.

1. Жарка подсолнечника (снековая продукция)

  •  Замена ручного труда вследствие сокращения штата, задействованного на ручную переборку для удаления ядра подсолнечника, остатков стебля и корзиночки подсолнечника, «вьюнка», «колючки», «шишки», склероция, сколотых семян и кислотного подсолнечника.
  •  Окупаемость наступает за счет сокращения расходов на фонд оплаты труда.
  •  Возможность  увеличить производительность без увеличения штата.
  •  Возможность покупать более дешевый (менее чистый) подсолнечник и подрабатывать собственными силами.

2. Калибровка подсолнечника (последующая продажа производителям снековой продукции)

  •  удаление трудноотделимых примесей одинаковых по размеру и весу (после воздушно-решетных сепараторов), как следствие более чистый и дорогостоящий продукт.

Подработка сходов с воздушно-решетных сепараторов (верхних сходов),  как следствие возврат крупнокалиберного подсолнечника в товарную группу.

3. Производители ядра подсолнечника (снековая продукция, кондитерский подсолнечник)

  • удаление необруша, как целые зерна, так и мельчайшие лучики. Удаление пожелтевших ядер подсолнечника. Удаление стекла, камней.

4. Производство подсолнечной халвы

Чистая халва, без черных точек вследствие удаление необруша, как целые зерна, так и мельчайшие лучики. Удаление пожелтевших ядер подсолнечника. Удаление стекла, камней.

5. Производство семян подсолнечника

Удаление частично обрушенных семян подсолнечника (невсхожие семена). Удаление остатков стебля и корзиночки подсолнечника (не забиваются сошники при высеве). Удаление семян дикорастущий растений. Зерносмеси.

Помимо оптимизации работы предприятия и повышения уровня производительности, использование фотосепаратора позволит увеличить конкурентоспособность продукции на внутреннем и международных рынках, при этом срок окупаемости фотосепаратора с учетом амортизации составляет от 9 до 12 месяцев.

*Любая модель может иметь комплектацию NIR, RGB или InGaAs камерами, в зависимости от требований к сортировке.
**Производительность зависит от вида и процента засоренности сортируемого продукта.